减速机齿轮装配后，齿轮啮合质量的检查与调整是确保减速机工作稳定性和使用寿命的关键步骤。齿轮啮合质量直接影响到减速机的传动效率、噪音、温升和振动等因素。以下是齿轮啮合质量检查与调整的主要要点：
### 一、齿轮啮合质量检查的要点
1. **齿面接触情况**：
  - 使用接触标记（如涂布齿面接触油漆或接触指示剂）检查齿轮的接触面积。理想情况下，齿轮的接触面应该是均匀的，且没有局部过载或接触不良的现象。
  - 如果接触不均匀，可能需要调整齿轮的相对位置或修整齿形。
2. **啮合间隙**：
  - 检查齿轮啮合时的间隙。间隙过小或过大都会导致啮合不良、噪音增加或过度磨损。
  - 可以通过测量齿轮啮合间隙来判断是否符合设计要求，通常使用塞尺或专用仪器来进行测量。
3. **齿轮的平行度与同心度**：
  - 齿轮轴的平行度和同心度对啮合质量有很大影响。检查齿轮轴是否安装正确，确保轴与轴之间的平行度、同心度符合标准。
  - 可以使用专用仪器测量轴向和径向的偏差。
4. **齿轮的啮合噪音**：
  - 在运行过程中，注意齿轮啮合的噪音情况。过高的噪音可能是啮合不良、齿形误差、间隙不合适等问题的表现。
  - 使用声音测试设备或通过人工耳闻来判断噪音的情况，特别是在低速运转时。
5. **齿面磨损检查**：
  - 齿轮啮合面要检查是否有磨损、划痕或裂纹，特别是在初期运转时。
  - 可以通过视觉检查、磨损痕迹测试或使用硬度计进行检查，确保齿面在使用过程中保持良好的工作状态。
6. **齿轮温度监测**：
  - 齿轮啮合不良时，可能会导致过度摩擦，温升过高，影响齿轮的寿命和工作稳定性。
  - 可使用温度传感器或红外热像仪检测齿轮的温升情况。
### 二、齿轮啮合质量调整的要点
1. **调整齿轮的安装位置**：
  - 调整齿轮的安装位置以确保齿轮间的正确啮合。可以通过微调齿轮的轴向位置、径向位置，或者调整轴承座的安装位置来实现。
  - 在调整时，要注意保持齿轮间的适当间隙，以避免过度磨损。
2. **修整齿形误差**：
  - 如果发现啮合不均匀或存在过多的噪音，可能需要对齿轮进行修整。通过修整齿形（如齿顶修整、齿根修整等）来改善啮合质量。
  - 现代减速机常采用数控修整设备进行齿形修整，确保齿面形状符合标准要求。
3. **调整齿轮啮合间隙**：
  - 通过调整齿轮与齿轮之间的距离或调整安装精度来调整啮合间隙。常见的调整方法包括通过垫片调整、轴承调整、改变轴的位置等。
  - 根据齿轮的工作特性和载荷要求，确保齿轮啮合间隙在一个合理范围内，通常间隙要根据齿轮的模数、齿数和工作条件来进行调整。
4. **润滑系统的调整与优化**：
  - 确保减速机内部润滑油量充足，并根据齿轮啮合的工作环境和负荷调整润滑方式（如油槽、油泵循环润滑等）。
  - 如果发现齿轮啮合时产生较大温升或噪音，可能需要检查润滑油的种类、油量或润滑油泵的工作状态。
5. **检查和校正齿轮的安装精度**：
  - 齿轮的安装精度对啮合质量有重要影响。确保齿轮安装精度达到设计要求，避免由于安装误差导致啮合不良。
  - 使用高精度的量具（如千分尺、光学仪器等）来检测齿轮的安装精度，并进行必要的校正。
### 三、常见问题与解决方案
1. **啮合不良或偏载**：
  - 如果齿轮啮合面上出现偏载现象（某一部分受力过大），可以通过调整齿轮的安装位置或修整齿形来解决。
2. **齿轮噪音过大**：
  - 噪音过大的问题可能是由于齿面不平整、啮合间隙过小或过大、润滑不良等因素造成的。解决方法包括调整啮合间隙、修整齿形、增加润滑油量等。
3. **齿面磨损过快**：
  - 齿面磨损过快通常是由于啮合压力过大、润滑不良或齿形不匹配引起的。检查并调整齿轮间隙、润滑油品质和量，必要时重新修整齿形。
### 结语
  减速机齿轮的装配与啮合质量直接影响到设备的工作性能与寿命，因此在装配后进行严格的质量检查和精确的调整非常重要。通过确保齿轮的接触面均匀、啮合间隙合理、温度适宜，可以有效减少磨损、噪音与振动，提高减速机的工作稳定性和效率。