减速机齿轮制造精度要求主要包括以下几个方面：
1. **齿形精度**：
- 齿形精度是指齿轮的齿面轮廓与理想齿形之间的偏差。通常使用ISO 1328或GB/T 10095标准来评定齿形精度。常见的评定参数包括齿形误差、齿面误差等。
2. **齿距精度**：
- 齿距精度是指齿轮相邻齿间的间距误差。该精度直接影响齿轮啮合的平稳性和效率。齿距误差一般通过测量齿距的均匀性来评定，要求误差较小，以保证齿轮运行的平稳性。
3. **齿顶高和齿根高精度**：
- 齿顶高和齿根高是指齿轮齿形中的关键尺寸，影响啮合过程中的接触情况。过高或过低都会导致齿轮啮合不良、传动效率降低甚至出现啮合失效。
4. **齿轮的齿面粗糙度**：
- 齿面粗糙度直接影响齿轮的接触质量和磨损情况。粗糙度过大可能导致齿轮磨损加剧，影响传动效率和使用寿命。
5. **齿轮的偏心度和跳动精度**：
- 偏心度是齿轮轴中心与齿轮中心之间的偏差，跳动精度指齿轮在旋转过程中是否出现明显的振动或偏移。过大的偏心或跳动会导致啮合不稳定，影响减速机的运行平稳性。
6. **齿轮的安装配合精度**：
- 齿轮与轴、轴承之间的配合精度对齿轮的正常工作至关重要。精确的配合可以减少齿轮的啮合间隙，提高工作效率和使用寿命。
7. **硬度和材料的均匀性**：
- 齿轮的硬度要求通常较高，特别是经过淬火或表面硬化处理后的齿轮。硬度的均匀性和材料的质量直接影响齿轮的耐磨性和强度。
8. **相对位置精度**：
- 齿轮对齿轮组之间的相对位置精度要求很高，包括轴向位置、径向位置等。这些精度要求直接关系到齿轮啮合的准确性和传动的稳定性。
这些精度要求通过现代加工技术（如数控加工、齿轮滚齿、磨齿等）以及后期检测（如齿轮测量仪、三坐标测量机等）进行控制和检测，以确保减速机齿轮的性能和使用寿命。
